车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。  　　

      顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度，而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。  　　

      注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率高，并且刀具的使用寿命能够得到保证。还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡。  　　

      强迫振动是由外界的周期性干扰力的作用而引起的振动。如机床上旋转部件因不平衡，当其转动起来以后产生的离心力对系统进行激励，以及外界振动通过地基传给工艺系统，导致工艺系统产生强迫振动。

• 上一条信息：数控车床的日常维护都有哪些方面
• 下一条信息：车床在运用时不同的毛病类型及其
• ｜返回列表